جوشکاری, وبلاگ پوشش ابزار

انواع جوشکاری

انواع جوشکاری : 

در این قسمت میخواهیم درباره ی انواع جوشکاری صحبت کنیم  .

همانطور که میدانید جوشکاری به عناوین و شاخه های مختلفی تقسیم میشود

که در این قسمت شما را با انواع جوشکاری های مهم و کاربردی آشنا میکنیم 

به صورت کلی، ۵ نوع روش جوشکاری در صنعت وجود دارد:

  • جوشکاری قوس الکتریکی

  • جوشکاری گاز اکسیژن

  • جوشکاری مقاومتی

  • جوشکاری حالت جامد

  • انواع متفرقه

انواع جوشکاری قوس الکتریکی

جوشکاری اتمی هیدروژن

در این فرآیندجوشکاری اتمی هیدروژن دو نوع الکترود فلزی استفاده می‌شود.

این دو الکترود در فضایی مملو از هیدروژن عملیات جوش کاری هیدروژن را انجام می‌دهند.

۱- رطوبت جذب شده در پوشش الکترود. ۲- آب موجود در مواد چسبنده تشکیل دهند پوشش. ۳- تجزیه ترکیبات اورگانیکی‌که همراه با آب یا هیدروژن در ترکیباتی مثل سلولز. ۴- آب تبلور همراه کریستالها.  الکترودهای کم هیدروژن قبل از استفاده در دمای۶۰۰درجه فارانهایت پخت می‌شوند و در دمای ۲۵۰ درجه فارانهایت نگه‌داری می‌شوند و با جریان DCRP و AC بکار گرفته می‌شود.

جوشکاری فلزی بدون پوشش

الکترودها در  فرآیند فرآیند جوشکاری فلزی بدون پوشش به طور کامل مصرف می‌شوند

و پس از فرآیند، باید از الکترودهای جدید استفاده کرد.

در این نوع از جوش، از هیچ گاز پوششی استفاده نخواهد شد.

و میتوان از الکترود های ۶۰۱۰ و ۶۰۱۳ و ۷۰۱۸ و…استفاده کرد.

جوشکاری قوس کربنی

در این نوع از جوشکاری از الکترودهای کربنی استفاده می‌شود.

برخی اوقات و در فرآیندهای خاص نیز از مس در  جوش قوس کربنی  استفاده می‌شود.

جوشکاری قوس الکتریکی با پوشش پودر

این نوع جوش مانند جوش کاری بدون پوشش است.

با این تفاوت که از پوششی پودری در الکترودها استفاده می‌شود.

جوشکاری قوس الکتریکی با پوشش گاز (GMAW یا MIG)

این فرآیند نیز مانند جوشکاری بدون پوشش است

البته از گاز مخصوص برای پوشش مواد و قطعات استفاده می‌شود.

جوشکاری آرگون یکی از انواع متداول جوشکاری با محافظت گاز است.

                                                                                

جوشکاری تنگستن گاز (GTAW یا TIG)

الکترودهای این نوع از جوشکاری، مصرفی نیستند و فرآیند آن آهسته است.

البته دقیق‌ترین جوش‌ها را می‌توان با استفاده از این روش انجام داد.

صنایع هوا فضا یکی از کاربردهای جوش کاری تنگستن هستند.

در این روش از الکترود تنگستن با رنگ های مختلف استفاده میشود

ولی خالصترین الکترودتنگستن رنگ سبز آن میباشد 

جوشکاری قوس پلاسما

این جوشکاری شبیه به جوش تنگستن است و سطوحی بسیار با کیفیت تولید می‌کند.

کاربرد عمده جوش قوس پلاسما در صنایع لوله سازی و ابزارسازی است. 

                                            

جوشکاری همراه با پوشش فلزات

این نوع از جوش از الکترودهای مصرفی استفاده می‌کند.

منتها جریان پیوسته پودر در این فرآیند، آن را از تماس با سطح هوا حفظ می‌کند.

جوشکاری زیرپودری

این نوع از جوش مانند روش قبلی است با این تفاوت که از پودرهای دانه

ریز در آن استفاده می‌شود.

انواع جوش‌کاری گاز اکسیژن

جوشکاری هوا-استیلن

در این فرآیند از مواد شیمیایی به عنوان تسهیل‌کننده روند حوشکاری استفاده می‌شود.

به خاطر نقاط ضعف جوش‌کاری هوا-استیلن، این نوع از اتصالات

جوشی محبوبیت کمی در میان صنعتگران دارد.

جوشکاری اکسی-استیلن

در این نوع از جوش، از ترکیب استیلن و اکسیژن در فرآیند استفاده می‌شود.

این ترکیب، قطعات را تا دمای بسیار زیاد گرم می‌کند

و این دمای زیاد باعث تولید جوشی بسیار دقیق می‌شود.

از طرفی، این ترکیب نسبت به ترکیب‌های دیگر ارزان‌قیمت‌تر است.

جوشکاری اکسی استیلن عموما در فرآیند‌های تعمیر و نگهداری استفاده می‌شود.

 

جوشکاری پروپان

این نوع از جوشکاری در صنعت به نام جوش اکسیژن نیز شناخته می‌شود.

در این فرآیند، از شعله گاز اکسیژن یا پروپان برای گرم کردن قطعه استفاده می‌شود.

جوشکاری اکسی هیدروژن

ترکیب دقیق اکسیژن و هیدروژن، باعث ایجاد جوش‌هایی دقیق در این فرآیند می‌شود.

جوشکاری کاری گاز و فشار

در این فرایند ابتدا شعله گاز دمایی بسیار بالا تولید می‌کند.

سپس از فشار قطعات برای جوش دادن استفاده می‌شود.

البته این نوع از جوشکاری امروزه به نوعی منسوخ شده است.

انواع جوشکاری مقاومتی

جوشوشکاری نقطه‌ای مقاومتی

این نوع از جوشکاری در صنعت خودرو و هوافضا استفاده می‌شود.

در این فرایند از دو الکترود نوک تیز برای اتصال دو یا چند قطعه که عموما

ضخامت کمی دارند استفاده می‌شود.

جوشکاری درز مقاومتی

این نوع از جوشکاری یکی از متداول‌ترین روش‌های اتصال قطعات است.

در این فرایند از دو الکترود رول شکل استفاده می‌شود

که اعمال فشار و جریان را به صورت توامان انجام می‌دهند.

جوشکاری آپست

در این جوشکاری، دو سطح که قرار است در لبه‌ها به هم متصل شوند،

تا دمایی مشخص گرم می‌شوند و با فشار زیاد به یکدیگر متصل می‌شوند.

فرآیند گرم شدن به کمک مقاومت و جریان الکتریکی ایجاد می‌شود.

 

مطالب مرتبط

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *